ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

São análises que, quando realizadas sobre peças semi-acabadas e acabadas não prejudicam, nem interferem com o uso futuro da mesma”. Tal definição, usada internacionalmente e aceita pela maioria dos profissionais que dele se utiliza, diz claramente: “ensaios que não prejudicam, ou que não afetam o funcionamento futuro da peça (no todo ou em parte)”.

Os ensaios não-destrutivos envolvem todos os métodos para a medição e detecção de propriedades, capacidade de desempenho dos materiais metálicos, partes e peças de equipamentos e estruturas, por meio de energias físicas que não danificam as mesmas.

Abaixo, a relação de alguns métodos aplicáveis:

Visual
Líquido Penetrante
Partículas Magnéticas
Ultrassom
Ensaio Radiográfico

Antes de definir qual técnica deve ser utilizada, é importante fazer o levantamento do tipo de material a ser inspecionado, as vantagens e desvantagens e as limitações de cada método.

COMPARATIVO ENTRE OS MÉTODOS END
MÉTODO	VANTAGENS	LIMITAÇÕES	EQUIPAMENTOS REQUERIDOS E AUXILIARES	DETECTABILIDADE	OBSERVAÇÕES
ENSAIO VISUAL	Baixo custo Pode ser aplicado durante o processo, permitindo sua correção	Aplica-se a descontinuidades superficiais	Lentes de aumento Calibres Réguas Espelhos Microscópios Endoscópios Projetores e comparadores Câmaras de TV em circuito fechado	Descontinuidades superficiais como: Trincas grosseiras Mordedura Porosidade Inclusóes Falta de Penetração Falta de Fusão Embicamento Desalinhamento	Deve ser sempre o primeiro método de inspeção aplicado, não importando se outras técnicas sejam requeridas posteriormente. É um método de inpeção mais produtivo.
LÍQUIDO PENETRANTE	Aplica-se tanto aos materiais ferromagnéticos quanto aos não ferromagnéticos É de fácil utilização e baixo custo Não requer alta capacitação técnica do profissional que executa o ensaio	Detecta somente descontinuidades superficiais Não deve ser aplicado a superfícies com alta temperatura As condições superficiais da peça podem mascarar os resultados (ex.: riscos de esmerilhamento, superície da peça com alta rugosidade, superfície porosa)	Kit com conjunto necessário de líquidos Equipamentos para aplicação do revelador para o caso do mesmo não estar embalado em forma de spray Uma fonte de luz ultravioleta na técnica fluorescente	Trincas ou descontinuirades superficiais não visíveis a olho nu É excelente para detecção de trincas superficiais	Em equipamentos de espessura fina poderá indicar existência de descontinuidades passantes não detectados por testes de estanqueidade.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS	É um ensaio relativamente simples, sendo, em alguns casos, portátil. Permite controlar a sensibilidade Apresenta, na maioria dos casos, um baixo custo	É aplicável somente a materiais forromagnéticos Requer cuidados especiais do operador na distinção entre descontinuidades e indicações irrelevantes É de difícil aplicação em superfícies rugosas	Equipamento de magnetização, partículas magnéticas via seca ou úmida e luz ultravioleta (caso necessário)	Detecta descontinuidades superficiais e sub-superficiais. Excelente para detecção de trincas superficiais	Descontinuidades cuja maior dimensão é paralela ao fluxo magnéticos não são facilmente detectadas.
ENSAIO RADIOGRÁFICO	No caso de filmes, permite um registro permanente do ensaio. Gamagrafia é um teste versátil	Depende da técnica aplicada para se obter os melhores resultados, não só quando a escolha dos ângulos utilizados na exposição e na operação em si, como também na interpretação Requer cuidados especiais quanto a segurança Não é aconselhado para soldas de filete Difícil detecção de pequenas trincas ou descontinuidades finas em soldas com alta espessura	Equipamento de Radiografia (Raios X) e Gamagrafia (Raios ?), filmes, material de revelação, sala de câmara escura. No caso em que a detecção é não feita por filme, utiliza-se equipametno de fluoroscopia	Descontinuidades superficiais (mordeduras, porosidade, riscos ou marcas na solda), descontinuidades internas (trincas, porosidades, inclusões, falta de penetração, falta de fusão, etc.)	A inspeção radiográfica é requerida pela maioria dos códigos e especificações. Também é utilizado na qualificação de soldadores e processos de soldagem. É um ensaio de alto custo, sendo este um dos motivos que fazem com que a radiografia seja indicada somente onde os demais métodos não destrutivos não possibilitem a detecção necessária.
ULTRASSOM	É um ensaio extremamente sensível Permite a inspeção em locais não acessíveis ao ensaio radiográfico	Requer grande conhecimento técnico, teórico e xperiência por parte do inspetor, tanto para a operação do equipamento como para a interpretação das indicações. O registro permanente não é facilmente obtido	Equipamentos de ultrassom Transdutores e cabos coaxiais Blocos para calibração e padrões de referência	Descontinuidades superficiais e internas, incluindo aqueles que tenham dimensão tão pequena que não possam ser detectados por outros métodos	É muito utilizado para inspeção interna de soldas, chapas, fundidos, forjados e na medição de espessuras.

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